切削液是一种用在金属加工时的添加剂，其主要作用就是润滑和冷却刀具以及加工件。由于其良好的性能特点取代了传统乳化油和其他加工液的使用，但是切削液使用中泡沫问题总是避免不了。再好的东西也有弱点，但是刚好有切削液消泡剂来解决问题。

  切削液在使用时起泡的原因是什么：

  1.切削液流速太快，浓度过高，黏度小，气泡没时间溢出，积累成大量泡沫

  2.切削液含有表面活性物质，设备剧烈搅拌抖动，容易出现大量泡沫

  3.水槽设计中直角太多，管路压力太大，切削液的喷嘴角度太直等原因导致起泡

  切削液使用出现泡沫的危害是什么：

  1.泡沫会导致切削液的冷却、润滑等性能大大降低

  2.泡沫会积累导致油槽的容量浪费，降低了油槽的利用率

  3.泡沫会残留在设备上面，出现设备工具或机床的损坏，降低设备的使用寿命

  切削液消泡剂的优势有什么：

  1.消泡强、抑泡久，用量少，不影响起泡体系的基本性质

  2.扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容

  3.在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用

  切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去。

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