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海卓尔印刷材料润版液消泡剂解决方案

客户类型

1、客户信息：海卓尔印刷材料的润版液在使用原来厂家的消泡剂，发现达不到他们原有的效果，透明度被影响，还参有悬浮物，因此找到了我们。

2、样品信息：润版液

润版液来样信息
外观	无色透明液体	气味	淡香味
水溶性	水溶性良好	PH	5~6
粘度	稀

3、客户要求：添加量为0.1%左右。来样加入消泡剂后，不能影响透明度，不能有漂浮物，悬浮物。将加入消泡剂后的来样按润版液：水=1:49开稀后，高速搅拌看消泡，抑泡效果。（用果汁机搅拌）。

消泡原理与分析

1.起泡原因分析：

一、印刷刚开机时润版液还没走匀，温度还达不到润版液走匀要求，特别是在高速机上速度快，印刷压力大增大润版液与纸张的剥离张力，纸板起泡和分层。此时只有在墨辊上加点润版液的减粘剂，橡皮布表面清洗干净不能有残留墨迹、汽油迹。在冬天或气温较低时对润版液烘热，减少润版液的内聚力，增加润版液的流动性。

二、印刷机三滚筒不平使橡皮布很快失去弹性压力增加，橡皮布及衬垫物不平整印刷面高低不平只能增加印刷压力来补橡皮的低处，但高出部份当压力增加后比正常的压力就大。橡皮布表面老化不能很好地传递印迹，表面吸墨性降低，纸张在橡皮布表面打滑此时增加压力使纸张分层、起泡。

三、印刷实地、大墨量中因印刷效果要实、平，相对印刷压力略微增加，对纸张的层间强度要求就高。同样对润版液也有较高的要求：润版液较少的粘度但有良好的传递性，较强的着色力用少量润版液达到平实的效果。这样就能降低起泡与分层发生。

造纸上的原因分析：

一.层间结合强度不足。造成此现象主要是由于打浆时打浆工艺指标控制不当,层间淀粉质量不良等.

二.烘缸温度曲线控制不当,干燥过急,层间水份脱出过急,造成起泡现象.

2.起泡的危害：

　　①对生产效率降低、能耗增加。

　　②印刷表面缺陷及其生产印刷难以进行等困扰。

3.消泡剂方案分析

　　1.润版液消泡剂能使泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭

　　该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫 上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。

　　2.润版液消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭

　　消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。

　　3.润版液消泡剂JP-A能促使液膜排液，因而导致气泡破灭

　　泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。

消泡试验对比

配方选择