随着科技的发展，水性涂料在许多行业中是非常受欢迎的，因为水性涂料污染低，气味不刺鼻而且起到修饰、保护和美观等一些优点，但是你们知道嘛，水性涂料生产时如果遇到泡沫，不仅会影响涂料的质量，还会影响正常生产，严重的甚至会效果和效率，这时大厂家们都会使用水性涂料消泡剂。

　　水性涂料起泡的原因：

　　1、表面张力小

　　2、表面活性剂的存在

　　3、待涂装的底材上存在空隙

　　4、表面粘度大

　　5、施工过程中的喷、刷、辊等操作不当

　　泡沫的危害：

　　1.泡沫在与其它表面活性剂相溶搅拌的过程中产生泡沫，引起体积膨胀，使调和设备的利用率降低。

　　2.泡沫限制了搅拌的速度，使调和时间延长，还会让填料和染料不能充分的润湿。

　　3.泡沫时使包装桶不能装满，泡沫逐渐的消失后导致包装桶的重量不均匀，干扰了连续包装。

　　4.泡沫持久不消，导致施工的过程中引起流动性不佳，表面缺陷，凹凸不平，成膜时破裂破裂等状况。

　　5.使用涂料时通过喷涂、滚涂或者丝印等方式时出现内泡，影响产品质量。

　　水性涂料起泡解决方案：

　　1、使用水性涂料消泡剂

　　2、降低被涂物表面的温度

　　3、调整粘度或薄涂多次

　　4、适当降低喷涂压力

　　5、适当预热或缓慢加热

　　6、静置过滤或振动、真空除泡

　　7、底漆充分干燥后再涂装面漆

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