水性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水性切削液。水性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。水性切削液起泡是很容易发生的是情况,起泡会直接影响金属加工的质量,会增加成本,所以会添加水性切削液消泡剂来解决这个问题。
水性切削液消泡剂
水性切削液起泡的原因:
1.液位过低
2.压力过高
3.切削液浓度过高
4.水质太软
5.空气夹带
6.切削液性能不佳
7.加工设备设计缺陷
在切削液的生产是过多的泡沫会直接影响着金属加工的质量、效率以及后面的维护与加工成本,所以金属加工生产中,选择优质的水性切削液消泡剂至关重要,无论在硬水还是在软水都能消泡抑泡,使金属加工的效果保持稳定。
水性切削液消泡剂用改性聚醚和含氟原料经过特殊工艺复配而成,在水中容易溶解,耐高温、耐强酸碱、耐高剪切力高压存,持续保持消泡、抑泡。具有不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
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