切削液消泡剂主要用于是用于解决切削液产生的泡沫，相应的可以减少泡沫对切削液产品质量的影响，那么切削液的起泡原因是什么，切削液消泡剂又有什么特点。

切削液消泡剂在切削液中的应用

  切削液起泡的五个原因
    一、泵速过大造成液体急流，或者是因为油管阻力而形成喷射会增大液体的泡沫。
    二、不同性质的切削液如果相混(如净切削油与乳化液相混)泡沫也会增多。
    三、避免激烈搅拌和空气搅拌，如果有空气流入也会产生泡沫。
    四、过度软化的水和含碱的水也是会增加乳化液的泡沫。
    五、流体循环泵要是有一小小漏，也会增大液体的泡沫。
   泡沫会使冷却润滑液失效，使油槽容积产生浪费。泡沫过多的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。
    切削液消泡剂特点
   一、高温环境：切削液的使用环境温度都会比较高，切削液消泡剂必须具有很好的耐热性能，可以在高温条件下能够迅速扩散。
   二、高压环境：同时，切削液消泡剂可以在高压环境下实现迅速的消泡和持久的抑泡。
   三、强酸碱环境：化学稳定性很好，能够在酸、碱、盐等起泡的液体系中使用。
   四、高剪切力条件：可以与切削液完全的相溶，不会有漂浮现象。
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