切削液消泡剂主要用于是用于解决切削液产生的泡沫,相应的可以减少泡沫对切削液产品质量的影响,那么切削液的起泡原因是什么,切削液消泡剂又有什么特点。
切削液消泡剂在切削液中的应用
切削液起泡的五个原因
一、泵速过大造成液体急流,或者是因为油管阻力而形成喷射会增大液体的泡沫。
二、不同性质的切削液如果相混(如净切削油与乳化液相混)泡沫也会增多。
三、避免激烈搅拌和空气搅拌,如果有空气流入也会产生泡沫。
四、过度软化的水和含碱的水也是会增加乳化液的泡沫。
五、流体循环泵要是有一小小漏,也会增大液体的泡沫。
泡沫会使冷却润滑液失效,使油槽容积产生浪费。泡沫过多的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。
切削液消泡剂特点
一、高温环境:切削液的使用环境温度都会比较高,切削液消泡剂必须具有很好的耐热性能,可以在高温条件下能够迅速扩散。
二、高压环境:同时,切削液消泡剂可以在高压环境下实现迅速的消泡和持久的抑泡。
三、强酸碱环境:化学稳定性很好,能够在酸、碱、盐等起泡的液体系中使用。
四、高剪切力条件:可以与切削液完全的相溶,不会有漂浮现象。
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