混凝土施工中产生气泡的问题原因有很多，如搅拌操作带入的大泡、集料堆积间隙产生大泡、聚羧酸减水剂含表面活性剂经振捣作用聚集成大气泡以及减水剂本身品质、未参与水化的自由水和水泥掺入的助磨剂以及模板设置问题等等。小泡是有益的，不但不影响混凝土强度而且还可以提高混凝土耐久性能，而消除这些大泡最常用的方法就是添加混凝土用消泡剂。

　　一.掺了聚羧酸减水剂的混凝土产生气泡的危害：

　　1.大量没被及时消除的气泡会加速混凝土的碳化速度，最终会大大降低混凝土耐腐蚀效用。

　　2.大量没被及时消除的气泡，特别是大泡由于降低了混凝土整体密度进而降低它的抗折、抗压以及抗剪强度。

　　3.除了影响了性能还影响了整体的外观，这是不符合现代化建材工业标准的。

混凝土用消泡剂在浇筑混凝土消泡中的应用

　　二.混凝土气泡综合解决方案:

　　1.适当的搅拌时间控制以及适当延长入模时间。搅拌时间一般大于三分钟小于5分钟，过长会引入大量气泡，而过短又会引起搅拌不充分等问题。如果问题比较严重，最好添加适量的混凝土用消泡剂，这比起你控制各种不可把控的因素，消泡效果来的明显易见。

　　2.挑选优质的脱模剂和模板以及在施工中注意分层布料，分层振捣。

　　3.更换聚羧酸减水剂。一般优质的聚羧酸减水剂在生产的时候都添加了适量的减水剂消泡剂，在混凝土中掺入这种聚羧酸减水剂可以减少一定量影响混凝土外观和强度的气泡。

　　4.提高施工人员的整体施工技术，必要时进行完整科学的培训。

　　以上就是混凝土气泡产生的原因和危害以及综合解决方法，如有不足欢迎补充，希望能对大家有所帮助。

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